1.2.3汽车动力电池增加器连接器Level214连接线Level215的性能测试和质量要求材料
答:端子:
材料:磷铜CuSn4
电镀:镀底镍1µM;接触区镀金0.8µM。
工作温度:-40 ~ + 85℃
b .塑胶:
材料:PVC、UL94V-0黑色。
工作温度-40 ~ + 85℃
c线材:
UL21460 300 v 80℃电子线红色,黑色
参照标准:UL758 UL1581标准
3.3电气性能
答:额定功率:0.6 w。
b .额定电压:12 V直流
c .接触阻抗:11 mΩMax。
3.4其它技术参数
答:插拔寿命:耐插拔100次以上
b .插入力:44.1 n (4.5 kgf)马克斯。
c .拔出力:10 n (1.02 kgf)分钟。
d .端子与塑胶保持力:2.2.3N /销分钟。
3.5储存温度:0 ~ 55℃
3.6性能要求及测试描述
产品必须符合表1的电气、机械和环境要求.若未特别注明,所有测试都是在室温下进行.
4.测试要求及操作程序 表1
编号 |
测试内容 |
测试方法 |
要求 |
4.1 |
外观 |
目视(60 w日光灯下,目视距离30厘米) |
无机械损伤、氧化、变形等 |
4.2 |
组装及外形尺寸 |
投影机或卡尺量测 |
符合工程图面 |
电气特性 |
|||
4.3. |
接触阻抗 |
端子:与对插件配对, 11马,20 mV马克斯。的开放回路中测试配对的端子两端 |
11米Ω马克斯 |
4.4 |
功能 |
1.电压在3.12 v蜂鸣器亮绿灯,无声音,停留1 ~ 2秒 2.电压大概在3.45 V时蜂鸣器亮黄灯且伴有声音,停留1 ~ 2秒 3.电压在3.46 v时蜂鸣器亮红灯且伴有较大的声音,停留1 ~ 2秒 |
|
机械特性 |
|||
4.5 |
插入力 |
与对插件相互预插3.次,再以每分钟25±3毫米的速度插入 |
44.1 n (4.5 kgf)马克斯。 |
4.6 |
拔出力 |
与对插件相互预插3.次,再以每分钟25±3毫米的速度拔出 |
1.02(10 n)kgf敏 |
4.7 |
端子与HSG集团保持力 |
以每分钟25±3毫米的速度将端子从塑胶中拔出 |
2.275 (22.3N)/销分钟。 |
4.8 |
耐插拔 |
以每小时插拔One hundred.±50次的速度插拔输入:100次 |
端子接触阻抗11米ΩMax。 |
4.9 |
成品吊重测试 |
固定连接器,线材中距离网尾200 ~ 300毫米吊重3公斤/ 1分钟 法码或重物 |
网尾无脱落,外观良好,无电气不良 |
4.10 |
振动测试 |
标准:mil - std - 134, METHOD2005.11微秒(μS),100毫安,正弦扫描,10 ~ 2000赫兹位移0.07英寸,20克力的加速度,X, Y, Z轴每4 h |
无瞬间或短断路现象不良现象,此项目由客户端测试 |
环境特性 |
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4.11 |
恒温恒湿 |
答:配对后,在温度25℃至95℃中放置96小时,相对湿度80%至95%B:未配对,在温度25℃至95℃中放置96小时,相对湿度80%至95%在室温24小时后再进行测试 |
答:端子接触阻抗11米ΩMax。B:耐电压和绝缘阻抗符合产品要求A、B情况均无放电、跳火现象;参考注解(一) |
4.12 |
盐水喷雾 |
配对后,用浓度5%的盐水進行噴霧試驗96小时 |
端子接触阻抗11米ΩMax。无露铜现象参考注解(一) |
4.13. |
温度寿命 |
配对后在105±2℃环境中放250小时在室温1 - 2小时后再进行测试 |
端子接触阻抗11米Ω马克斯 |
4.14 |
冷热冲击 |
在-45年±2℃环境中放45分钟,在放90±2℃45分种,升降温度2分钟内达到指定值,测试27个循环 |
塑胶,端子,线材无损坏,无外观不良 |
4.15 |
防水测试 |
IP67水深1米,浸泡30.分钟 |
公母配对,住房内部无尘,无水浸入现象, |
注解(一):目视无物理损伤
5.逐批检查
5.1抽样按GB / t2828.1 - 2003要求进行,采用特殊检验水平2,一次抽样方法。
5.2逐批检查项目及缺陷分类AQL值:
表2
测试项目 |
AQL值 |
备注 |
||
中国国际广播电台= 0 |
MAJ = 0.65 |
最小值= 1.5 |
||
外观 |
√ |
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组装及外形尺寸 |
√ |
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接触阻抗 |
√ |
|||
插入力 |
√ |
|||
拔出力 |
√ |
5.3判定:当NG数超过规定时,判为不合格,退回重工,再重新按规定提交逐批检查。
6.周期试验
6.1试验时机:
一个。批量生产前;
B。关键结构,材料更改时;
C。连续生产期满半年或生产数量达1000 k时;
D。停产三个月以上恢复生产时;
E。客户要求时。
6.2试验样品经逐批检查合格的产品中随机抽取,作为周期检验用样品,样品数总共30个人电脑,分成
6组试验。试验分组及内容按表3及表1执行。
6.3判定:周期试验不合格时,应立即停产,并进行分析,采取改善措施。当试验合格后方能恢复
6.4生产。如属偶然因素, 允许重做一次.周期试验合格可作为验收和交货依据.
7.测试程序